改變彈簧在電鍍鋅初期部分發(fā)生非正常安排馬氏體，因?yàn)轳R氏體存在安排應(yīng)力，與在酸洗和電鍍鋅時(shí)彈簧基體中的氫構(gòu)成的內(nèi)應(yīng)力相互作用，導(dǎo)致改變彈簧呈現(xiàn)裂紋并滯后開(kāi)裂。彈簧鋼絲出產(chǎn)的改變彈簧在客戶裝配前發(fā)現(xiàn)少數(shù)彈簧開(kāi)裂，如圖1所示，斷口位置如箭頭所指。軟管彈簧

改變彈簧出產(chǎn)工藝：彈簧鋼絲→繞簧→低溫去應(yīng)力退火→高溫除油→水洗→稀鹽酸洗→水洗→電鍍鋅(80min)→水洗→下料→去氫處理(200℃，4h)→上料→水洗→彩色鈍化→水洗→烘干→下料→檢查。

通過(guò)對(duì)金相安排及顯微硬度分析可知，彈簧開(kāi)裂處和附近裂紋處金相安排為馬氏體。因?yàn)轳R氏體安排應(yīng)力較大，易構(gòu)成應(yīng)力會(huì)集區(qū)域，而且馬氏體安排的氫脆敏感性比貝氏體和珠光體大，容易發(fā)生氫致沿晶開(kāi)裂。馬氏體的構(gòu)成應(yīng)當(dāng)是在電鍍鋅初期因?yàn)閺椈膳c電極之間發(fā)生電弧，構(gòu)成彈簧部分發(fā)生電灼傷，在電灼傷部位的瞬時(shí)高溫超過(guò)奧氏體化溫度，隨后在電鍍?nèi)芤褐屑崩?，使改變彈簧發(fā)生非正常的馬氏體安排。鍍金彈簧

此外，改變彈簧在酸洗和電鍍鋅進(jìn)程中，不可防止地存在析氫滲氫進(jìn)程，析出的氫一部分以氫分子方式逸出表面，另一部分吸附于彈簧表面，并向彈簧基體內(nèi)部分散。進(jìn)入基體的氫原子在位錯(cuò)、晶界、夾雜物等處逐步積累，相互結(jié)合發(fā)生氫分子，跟著氫分子濃度的不斷增大，致使晶格扭曲，發(fā)生很大的內(nèi)應(yīng)力。因?yàn)閺椈苫w中存在較高濃度的氫和電鍍鋅進(jìn)程中發(fā)生的馬氏體相互作用，構(gòu)成改變彈簧呈現(xiàn)裂紋并導(dǎo)致滯后開(kāi)裂。裂紋和開(kāi)裂構(gòu)成鍍層和基體之間呈現(xiàn)鍍鋅層掉落。銅線彈簧

出產(chǎn)工藝改善建議:

(1)改變彈簧酸洗時(shí)，防止過(guò)腐蝕，酸洗液中添加的緩蝕劑既要有較強(qiáng)的緩蝕作用，又要有較強(qiáng)的抗氫滲透率。

(2)電鍍鋅進(jìn)程中，嚴(yán)格操作規(guī)程，防止呈現(xiàn)馬氏體;在保證鍍層質(zhì)量的前提下，盡量縮短電鍍鋅的時(shí)刻。

(3)電鍍鋅后，盡量縮短鍍后和去氫處理的時(shí)刻距離，采用有用的除氫工藝。

(4)改善電極防護(hù)辦法，防止發(fā)生電弧