五金彈簧的正確運(yùn)用方法 

    核心提示：請(qǐng)避免如下不妥運(yùn)用方法

⑴超過(guò)極大緊縮量的運(yùn)用（30萬(wàn)回條件，接件密著長(zhǎng)之運(yùn)用）壓力發(fā)生從而形成折損，接近密著長(zhǎng)之運(yùn)用，會(huì)使彈簧線(xiàn)部逐步密著如此，由于彈簧定數(shù)變高形成荷重曲線(xiàn)隨之生高，近而發(fā)生高應(yīng)力使彈簧

    請(qǐng)避免如下不妥運(yùn)用方法

⑴超過(guò)極大緊縮量的運(yùn)用（30萬(wàn)回條件，接件密著長(zhǎng)之運(yùn)用）壓力發(fā)生從而形成折損，接近密著長(zhǎng)之運(yùn)用，會(huì)使彈簧線(xiàn)部逐步密著如此，由于彈簧定數(shù)變高形成荷重曲線(xiàn)隨之生高，近而發(fā)生高應(yīng)力使彈簧開(kāi)裂，請(qǐng)不要運(yùn)用超過(guò)30萬(wàn)回。

⑵無(wú)預(yù)壓的運(yùn)用因有空隙形成彈簧上下轟動(dòng)導(dǎo)致彈簧歪曲，如有預(yù)壓時(shí)，彈簧較為穩(wěn)定。

⑶彈簧橫置運(yùn)用彈簧橫置運(yùn)用時(shí)，會(huì)形成導(dǎo)銷(xiāo)與彈簧磨損并開(kāi)裂。

⑷無(wú)彈簧扶引的運(yùn)用如在舞彈簧扶引的情況下運(yùn)用時(shí)，很容易形成彈簧底部及本體之歪曲，其歪曲部之部分高壓力是導(dǎo)致彈簧開(kāi)裂的要因，請(qǐng)一定要運(yùn)用內(nèi)徑導(dǎo)銷(xiāo)或外徑扶引等裝置。

⑸安裝面平性度不良時(shí)安裝面之平行度不良時(shí)會(huì)形成彈簧歪曲，部分發(fā)生高壓力開(kāi)裂，及平行度不良之場(chǎng)合形成彈簧歪曲與超過(guò)30萬(wàn)回運(yùn)用形成彈簧開(kāi)裂。請(qǐng)?jiān)诓怀^(guò)30萬(wàn)回運(yùn)用條件下改進(jìn)安裝面的平行度。

⑹有關(guān)彈簧內(nèi)徑及導(dǎo)銷(xiāo)與導(dǎo)銷(xiāo)之間空隙過(guò)小時(shí)，會(huì)形成內(nèi)徑之碰撞磨耗，其磨耗部是形成彈簧開(kāi)裂的要因，相反如間太大會(huì)形成彈簧歪曲開(kāi)裂，極佳之間為彈簧內(nèi)徑-1。0mm左右。及自在長(zhǎng)較長(zhǎng)的彈簧（自在長(zhǎng)/外徑大于4以上）請(qǐng)用段階或?qū)тN(xiāo)，以避免彈簧體歪曲時(shí)與導(dǎo)銷(xiāo)之碰撞。

⑺彈簧外徑與沉頭孔沉頭孔與彈簧空隙頭太小時(shí)，會(huì)因彈簧緊縮致使外側(cè)膨大與沉頭孔磨擦形成力集中開(kāi)裂，較佳的沉頭孔徑為彈簧外徑+1。5mm。自在長(zhǎng)較長(zhǎng)的彈簧時(shí)請(qǐng)用沉頭孔形狀。

⑻導(dǎo)銷(xiāo)長(zhǎng)度及沉頭孔深度較短時(shí)導(dǎo)銷(xiāo)太短，會(huì)形成導(dǎo)銷(xiāo)頭部與彈簧磨損而開(kāi)裂，導(dǎo)銷(xiāo)的理想長(zhǎng)度設(shè)定為彈簧長(zhǎng)之1/2以上，并請(qǐng)倒C3之倒角。

⑼變方或運(yùn)用運(yùn)用彈簧時(shí)，彈簧受力歪曲致使內(nèi)圈彈簧插入到外圈內(nèi)（或外圈插入內(nèi)圈）形成開(kāi)裂。

⑽彈簧串聯(lián)的運(yùn)用以串聯(lián)方法運(yùn)用時(shí)致使彈簧彎曲，并超過(guò)導(dǎo)銷(xiāo)或沉頭孔長(zhǎng)度，從而形成一相同原因之開(kāi)裂，及因彈簧本身荷量之稍許差異形成荷重較弱者承受更大的緊縮量面開(kāi)裂。

⑾碎片，異物攙雜運(yùn)用時(shí)攙雜異物部分會(huì)形成有用卷部無(wú)效果僅其他部分之緊縮，本質(zhì)的有用卷數(shù)變小近面形成高應(yīng)力并開(kāi)裂，請(qǐng)勿將異物攙雜于彈簧內(nèi)。