彈簧其實(shí)就是一種需要靠自身的特性來進(jìn)行工作的一種常見的零件。由所以利用彈性資料制成的部件一般會(huì)在外力的作用下發(fā)生變形，并在去除外力后康復(fù)其原始狀況，通常由彈簧鋼制成。彈簧類型雜亂多樣。它們分為螺旋彈簧、螺旋彈簧、板簧、異形彈簧等。彈簧資料的挑選應(yīng)根據(jù)彈簧載荷特性、應(yīng)力狀況、應(yīng)力大小、工作溫度、環(huán)境介質(zhì)、使用壽數(shù)、導(dǎo)電和磁性要求、工藝性能、資料來歷、價(jià)格等因素來確定。指紋密碼鎖彈簧

在確定資料的截面形狀和尺度時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的系列尺度，并盡可能防止非標(biāo)準(zhǔn)系列資料。中小型彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應(yīng)優(yōu)先選用強(qiáng)化鋼絲、鉛浴等溫冷拉鋼絲和油淬回火鋼絲，它們比一般調(diào)質(zhì)鋼絲具有更高的強(qiáng)度和更好的外表質(zhì)量，更高的疲憊性能，加工簡(jiǎn)略，工藝性好，質(zhì)量穩(wěn)定。彈簧熱處理強(qiáng)化技能。彈簧五金

一、彈簧資料的熱處理技能都有哪些？

（1）維護(hù)氣氛熱處理：中國(guó)對(duì)彈簧、油淬回火鋼絲和鋼絲直徑小于15毫米的回火鋼絲進(jìn)行維護(hù)性大氣熱處理。維護(hù)氣氛熱處理能夠消除外表脫碳和氧化，進(jìn)步資料的外表質(zhì)量。

（2）感應(yīng)加熱或維護(hù)氣氛感應(yīng)加熱熱處理：這一進(jìn)程通常在螺旋彈簧構(gòu)成之前在金屬絲上進(jìn)行。一些彈簧工廠將鋼絲熱處理與彈簧制造結(jié)合起來，以降低成本。感應(yīng)加熱處理強(qiáng)化作用好，感應(yīng)加熱速度快，有利于細(xì)化晶粒，減少外表脫碳，能充分發(fā)揮和進(jìn)步資料的強(qiáng)度和耐性。彈簧不銹鋼

（3）外表氮化熱處理技能：近年來，高應(yīng)力氣門彈簧或其他高應(yīng)力離合器彈簧也采用了外表氮化技能，以完成牢靠的疲憊壽數(shù)。更先進(jìn)的技能是低溫氣體滲氮。滲氮溫度一般為(450 ~ 470)℃，氣體滲氮時(shí)間為(5 ~ 20)小時(shí)。彈簧噴丸強(qiáng)化工藝

（4）組合噴丸技能：組合噴丸通常也稱為多重噴丸工藝。最經(jīng)濟(jì)的辦法是使用二次噴丸。這是經(jīng)過用不同直徑的射彈噴丸來完成的。較大的顆粒首次用于獲得剩余壓應(yīng)力和外表光潔度。耐高溫機(jī)械彈簧

（5）應(yīng)力噴丸技能：應(yīng)力噴丸也是一種相對(duì)經(jīng)典的噴丸工藝，僅僅因?yàn)樗y以應(yīng)用于大規(guī)模出產(chǎn)，但近年來，由于應(yīng)力噴丸設(shè)備的快速開展，它在大規(guī)模出產(chǎn)高應(yīng)力汽車懸架彈簧方面取得了很大進(jìn)展。特別是應(yīng)力強(qiáng)化噴丸與其他噴丸工藝的聯(lián)合應(yīng)用，具有良好的強(qiáng)化作用。應(yīng)力拋丸的預(yù)應(yīng)力一般設(shè)定在(700 ~ 800)兆帕。應(yīng)力拋丸后，剩余應(yīng)力峰值可達(dá)(1200 ~ 1500)兆帕，從而獲得較高的疲憊強(qiáng)度。不銹鋼工藝彈簧

（6）彈簧的熱壓工藝：主要應(yīng)用于要求高抗變形能力的螺旋彈簧，這是一種防止變形的高水平穩(wěn)定工藝。除了顯著進(jìn)步抗變形能力，熱壓工藝還能夠進(jìn)步疲憊壽數(shù)。