彈簧成型后，一般須經(jīng)220-330℃的低溫鏟除應(yīng)力退火或發(fā)蘭處理，或依據(jù)彈簧的作業(yè)條件與選定原料的特性的標(biāo)準(zhǔn)，有必要采取淬硬及回火，以增強(qiáng)彈簧力。但彈簧熱處理 時(shí)該選用卡具，防止圈變小，作業(yè)時(shí)與軸棒卡牢。其余如鏟除兩外端的角棱、徑向內(nèi)外的毛刺等，也不容小覷。

遇有彎折傾向的簧時(shí)，可用一圈條，在張緊的彈簧上沿軸心縱向多次地用力沖突，至表面局部硬化。彈簧不到位，失效方法及原因。在實(shí)踐作業(yè)中，我們常碰到彈簧不能把運(yùn)動(dòng)物 體推到設(shè)定的方位，也便是說彈簧的計(jì)算自在長度變短了。其主要原因是沒有作初緊縮處理，便是把一根制造成的彈簧，用較大的力把它緊縮到他的緊縮高度或并緊高度(有必要的話)，放開后不能康復(fù)到他原來的自在長度的操作。其縮短量稱為“初緊縮量”。

一般重復(fù)了3-6次緊縮后，長度不再縮短，即彈簧“定位”。經(jīng)初緊縮后彈簧產(chǎn)生永遠(yuǎn)變形。預(yù)防措施。在實(shí)踐作業(yè)中，壓簧 即使受到超出資料彈性限以外的力，也應(yīng)能維持它的作業(yè)長度。因此，成品簧的長度應(yīng)等于彈簧的計(jì)算長度加初緊縮量，可防止簧不到位，防止簧圈并緊時(shí)產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)力，導(dǎo)致彈簧示性線 產(chǎn)生反常而不到位。天線彈簧

成品簧在熱處理過程中，特別是需經(jīng)淬硬和回火工藝，必定要將工件橫置(臥)在爐內(nèi)，以防彈簧因自重效果而變短導(dǎo)致作業(yè)不到位。彈簧力不足對(duì)于彈簧的要求，是在規(guī)則的變形下有必要產(chǎn)生必定的彈簧力，一旦去除負(fù)荷，彈簧即向自在長度康復(fù)，并把運(yùn)動(dòng)件順暢地推移到設(shè)定方位。但有時(shí)因彈簧力不足而不能到位。鍍金彈簧

其中有工藝要素，例如，簧在蔓延過程中，有必要克服圈與圈間、圈與芯軸或套筒間，運(yùn)動(dòng)副間所產(chǎn)生的沖突力，有時(shí)沖突力變化規(guī)模很大(可達(dá)±50%)，會(huì)導(dǎo)致彈簧力不足，不能克服沖突力使運(yùn)動(dòng)件到位，從而產(chǎn)生彈簧作業(yè)失效。為此，有必要按生產(chǎn)工藝規(guī)范中的每道工序如篩選資料、簧成型、兩端磨平、去除棱角、熱處理、校對(duì)調(diào)整、初緊縮處理、檢驗(yàn)加油等嚴(yán)格執(zhí)行。此外，簧力還與設(shè)計(jì) 要素、選材要素等有關(guān)。銅線彈簧

從彈簧的兩個(gè)主要計(jì)算公式即變形公式：λ=8PD32n/Gd4和應(yīng)力公式τ=K8PD2/πd3可知，彈簧力受鋼絲直徑、圈徑、變形及圈數(shù)的影響較大，跟資料的特性、環(huán)境溫度、負(fù)荷特征和動(dòng)力效應(yīng)密切相關(guān)，且都能導(dǎo)致彈簧力與變形量示性線產(chǎn)生反常。