供應(yīng)扭轉(zhuǎn)彈簧成型后，通常須經(jīng)220-330℃的低溫鏟除應(yīng)力退火或發(fā)蘭處理，或根據(jù)遼寧扭轉(zhuǎn)彈簧的作業(yè)條件與選定原料的特性的規(guī)范，有必要采納淬硬及回火，以增強(qiáng)彈簧力。但彈簧熱處理 時該選用卡具，防止圈變小，作業(yè)時與軸棒卡牢。其余如鏟除兩外端的角棱、徑向內(nèi)外的毛刺等，也不容小覷。從彈簧的兩個首要核算公式即變形公式：λ=8PD32n/Gd4和應(yīng)力公式τ=K8PD2/πd3可知，彈簧力受鋼絲直徑、圈徑、變形及圈數(shù)的影響較大，跟資料的特性、環(huán)境溫度、負(fù)荷特征和動力效應(yīng)密切相關(guān)，且都能導(dǎo)致彈簧力與變形量示性線發(fā)生反常。

A——供應(yīng)扭轉(zhuǎn)彈簧彈簧材料截面面積（ｍm2）；當(dāng)量彎曲剛度（N/mm）；系數(shù)。a——距形截面材料垂直于彈簧軸線的邊長（mm）；系數(shù)。B——平板的彎曲剛度（N/mm）；系數(shù)。b——高徑比；距形截面材料平行于彈簧軸線的邊長（mm）；系數(shù)。C——螺旋彈簧旋繞比；碟簧直徑比；系數(shù)。D——彈簧中徑（mm）。D1——扭轉(zhuǎn)彈簧定制內(nèi)徑（mm）。D2——彈簧外徑（mm）。d——彈簧材料直徑（mm）。E——彈簧模量（MPa）。F——彈簧的載荷（N）。F’——彈簧的剛度。Fj——彈簧的工作極限載荷（N）

Hs——遼寧扭轉(zhuǎn)彈簧試驗(yàn)載荷下的高（長）度（mm）。h——碟形彈簧的內(nèi)載錐高度（mm）。I——慣性矩（mm4）。Ip——極慣性矩（mm4）。K——曲度系數(shù)；系數(shù)。Kt——溫度修正系數(shù)。ρ——材料的密度（kg/mm3）。σ——彈簧工作時的正應(yīng)力（Mpa）。σb——材料抗拉強(qiáng)度（Mpa）。σj——材料的工作極限應(yīng)力（Mpa）。σs——材料的抗拉屈服點(diǎn)（Mpa）。τ——彈簧工作時的切應(yīng)力（Mpa）。ｋ——系數(shù)。L——彈簧材料的展開長度（mm）。l——扭轉(zhuǎn)彈簧定制材料有效工作圈展開長度（mm）；板彈簧的自由弦長（mm）?

超越大壓縮量的運(yùn)用(30萬回條件，接件密著長之運(yùn)用) 壓力發(fā)生進(jìn)而形成折損，接近密著長之運(yùn)用，會使彈簧線部逐步密著如此，由于供應(yīng)扭轉(zhuǎn)彈簧定數(shù)變高形成荷重曲線隨之生高，近而發(fā)生高應(yīng)力使彈簧開裂，請不要運(yùn)用超越30萬回。無預(yù)壓的運(yùn)用 因有空隙形成扭轉(zhuǎn)彈簧定制上下震動導(dǎo)致彈簧歪曲，如有預(yù)壓時，彈簧較為穩(wěn)定。無彈簧扶引的運(yùn)用 如在舞彈簧扶引的情況下運(yùn)用時，很簡單形成彈簧底部及本體之歪曲，其歪曲部之部分高壓力是導(dǎo)致彈簧開裂的要因，請一定要運(yùn)用內(nèi)徑導(dǎo)銷或外徑扶引等設(shè)備。